Het productieproces van autobiografisch printen bevat voornamelijk de volgende stappen:
Ontwerp en typen: de ontwerper gebruikt ontwerpsoftware om een grafisch ontwerp te maken dat aan de vereisten voldoet aan de behoeften en intenties van de klant. Deze stap is cruciaal omdat het het visuele effect en de informatiecommunicatie van het definitieve gedrukte product bepaalt. Nadat het ontwerp is voltooid, is typen nodig om ervoor te zorgen dat de typen van de types mooi en redelijk is, de informatie is duidelijk en gemakkelijk te lezen en moet ook technische parameters zoals afdrukgrootte en -kleur worden overwogen.
Platemaking: het ontwerpbestand moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de afdrukvereisten, inclusief resolutie, kleurmodus, bloedingslijninstellingen, enz. Na de inspectie wordt de elektronische platemakingsfase ingevoerd en wordt het ontwerpbestand omgezet in een drukplaat. Modern printen maakt vooral gebruik van CTP -technologie en het ontwerpbestand wordt direct op de plaat uitgevoerd via een laser fototypesetter. Verschillende afdrukmethoden gebruiken verschillende platen, zoals offset -afdrukken, maakt gebruik van aluminiumplaten, gravure printen gebruikt koperen platen en zeefdrukken gebruiken schermplaten. Tijdens het platemakingsproces moet aandacht worden besteed aan de netheid en kwaliteit van de plaat om het drukeffect te waarborgen.
Printing: de operator stelt verschillende parameters in van de drukpers, zoals druk, snelheid, inktvolume, enz., Volgens de vereisten van de gedrukte materie. Vóór formeel afdrukken is een proefprint vereist om het drukeffect te controleren en problemen te vinden en op te lossen. Pas nadat de proefprint is gekwalificeerd, kan grootschalige printen worden uitgevoerd. Als voorbeeld offset -afdrukken, de printers inkt naar papier door een roller overdragen om het afdrukken van afbeeldingen en teksten te voltooien. Tijdens het afdrukproces is het noodzakelijk om het afdrukeffect op elk gewenst moment te controleren en de parameters op tijd aan te passen om de kwaliteit van de gedrukte materie te waarborgen.
Post-afdrukverwerking: na afdrukken kan de gedrukte materie worden gepost, inclusief lamineren, snijden, vouwen en binden. Lamineren kan de slijtvastheid en waterdichtheid van de bedrukte materie vergroten en de glans verbeteren. Snijd het overtollige deel af om de nauwkeurige grootte te garanderen. Voor gedrukte zaken zoals boeken en brochures die moeten worden gevouwen, vouw ze netjes op volgens de ingestelde vouwmethode. Bind ze ten slotte indien nodig om de productie van de gedrukte materie te voltooien.
